板式换热器压降过大产生的原因：1.运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。2.板式换热器首次选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。3.板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。

    实例:去年我公司某客户的一台板式换热器，用于水-水换热的集中供热系统。在换热器设计选型时，传热导数偏高，接近5500 w/(m2 ·K)，而实际应在3500w/(m2 ·K)。同时，设计单位在水泵选型时流量余量又偏大，造成换热器二次侧介质板间流速超过1m/s，实际运行压降在0.2~0.3MPa，使得二次网水力平衡严重失调。

    板式换热器压降过大的处理方法：1.清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次。不拆卸设备化学浸泡清洗时，要打开换热器冷介质进、出口，或安装设备时在介质进、出口接管上安装DN25清洗口，将配好的清洗液注入设备中，浸泡后用清水清洗干净残留酸液，使pH≥7。拆开清洗时，将板片在清洗液中浸泡30 min，然后用软刷轻刷结垢，最后用清水清洗干净。清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫。若采用不拆卸机械反冲洗方法，应事先在介质进、出口管路上接一管口，将设备与机械清洗车连接，把清洗液按介质流动的反方向注入设备，循环清洗时间10~15 min，介质流速控制在0.05~0.15 m/s。最后再用清水循环几遍，使清水中氯离子浓度控制在25 mg/L 以下。2.二次循环水最好采用经过软化处理后的软水，一般要求水中悬浮物质量浓度不大于5 mg/L、杂质直径不大于3 mm、pH≥ 7。当水温不大于95℃时，Ca、Mg浓度应不大于2 mmol/L；当水温大于95℃ 时，Ca、Mg浓度应不大于0.3 mmol/L、溶解氧质量浓度应不大于0.1 mg/L。3.对于集中供热系统，可以采用一次向二次补水的方法。