在果汁浓缩行业，板式蒸发器具有如下优势，得到了广泛的应用：

      1、可达性好：板式换热器由固定在框架上的一组换热板片构成，板片之间以密封垫相互隔开，或者两片板片以钎焊的方式形成一种盒子式的构件，中间是蒸汽通道。换热板片很容易拆下，可以很方便地对整个换热表面进行目测检查。如果发生流道堵塞、结垢等问题，可以将板片拆下，对换热表面进行人工清洁。个别板片损坏，可以进行更换。板片数量可以方便地予以增加或减少。

      2、当产品变化或工艺调整时，必要的话，可以通过增减板片的数量来调整设备的处理能力，从而得到更加理想的处理效果。可以降低至原生产能力的40%。

      3、在同等换热面积下，板式换热器的高度远小于管式换热器，板式换热器对房间的高度要求很低，即使对于大型的蒸发器，也可以作到设备整体高度在5米以下，这意味着厂房的结构更加简单，造价也更低。由于体积的减小，整套设备的安装更加容易，无需器重机或其它特殊装备，设备安装费用相应降低。

      4、产品在蒸发器内停留时间短，很多待蒸发的产品具有热敏性，在较高温度下停留一段时间会使部分成分遭到破坏，产品风味下降，颜色变深。板式换热器换热系数是管式换热器的2-4倍，同时由于占据空间体积小，可以设计更大的换热面积，这样，待蒸发液体在换热器内的停留时间可以缩短至1/3~1/4，大大的提高了产品质量。

      5、由于换热系数高，液体可以更快的通过换热器，换热器内的保留液体的体积也减少至1/2~1/4，这样，在蒸发过程开始时，整个蒸发器可以在更短时间内达到平衡状态。

      6、对于高粘度的液体，板式换热器更加适用，因为换热系数高，液体可以以很快的速度通过板式换热器，在板片表面花纹的作用下，形成强烈的湍流，从而不易在换热表面粘附，另一方面，即使对于高粘度的液体，仍然可以达到较高的换热系数。板式换热器型的蒸发器在处理较高粘度的液体方面，有一定优势。

      7、板片的花纹所导致的高湍流度，不仅有利于换热，而且也使在位清洗更加快捷和有效。一旦发生无法清洗的严重结垢，还可以更换板片。

      8、各效之间的温差比管壳式小，做多效蒸发器时，第一效的温度可以更低，可以增加效数或对产品有更温和的处理。

 在如下情况下，板式换热器不适用，而应采用管式换热器。

      1、工作压力高于2bar时。

      2、板式换热器板片之间需要密封圈，当工作介质因此受限时。

      3、对于待浓缩液体中有较大固体悬浮颗粒的情况（粒径在2mm及以上），需采用管式换热器。

      4、对于特大型蒸发器，大型的板片加工较为困难，以前也常采用管式换热器，但随着板片加工能力的提高，现在也有100吨/小时蒸发能力的板式蒸发机组实施成功。